随着我国不锈钢管生产和消费的快速增长，激光切割设备在我国迅速普及，数控管切割和激光管切割技术需求的快速增长，凸显了当前激光切割设备和数控管切割加工的严重短缺和滞后，它反映了一些不锈钢企业，拥有先进的激光切割设备，但仍暴露出切管效率低、切管质量差、管材浪费严重的现象。

激光管切割技术是一种生产效率高、生产率强的技术，只要在有限时间里还可以修改设计方案，并且不会影响整个产品生产过程；更大的好处是，用户可以控制短版或中版的生产，而不是制作大量的模板，这样可以更快地响应客户的需求，因此无需制作模具。从灵活性的角度看，激光切割技术可以加工任何已编程的形状；激光可以在任何方向切割。模板的形状可以在没有任何工具的帮助下快速更改，从而使处理具有竞争力的个性化包装或品牌成为可能。准确度也是数字系统的优点之一。激光加工可以补偿印刷和印后加工中的误差。例如，材料可能会被拉伸和变形，而激光可以根据这些变形进行调整，这是传统模板无法做到的。激光切管产品的加工是一项非常准确的高水平技术，当然前期也需要一定的成本投入，下面将围绕激光切管的相关问题提供有针对性的解决方案。

通过专业的管材切割和套料软件在计算机上提前绘制、套料、切割段编程，生成切割程序，然后对大长度不锈钢管进行全行程自动激光切割。数控激光管切割由于切割效率高，编程排料比较复杂，如果使用不当，会造成管材浪费和切割效率低。专业的排料软件是数控切管机实现大批量、高 效率、高质量切割生产的基础和前提。

目前，激光切管过程中存在的质量问题主要有：零件引出点过热、零件拐角过热、切管表面倾斜、圆形零件变形或无法闭合等，直接导致管材浪费严重，切管生产效率低下。数控切管技术是指数控制系统在切管控制软件中提供先进的切管工艺和丰富的经验，使切管操作人员通过熟练使用该控制系统，实现高质量、高 效率的数控切割。数控激光切管技术是一种大批量、高 效率、高质量的切管生产方式，数控切管的核心是数控切管系统。

由于管道切割（尤其是小直径的方管），溶解的炉渣附着在管道内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收。当切割密度较大时，往往会造成管材过热、四角及四角过烧，严重影响切割质量，甚至无法切割。对于这类问题可以采用：1、增加氧气压力的方法；2、通过软件提高锐角合成的速度。3、激光切割头皮带高度传感伺服系统能保证在切割过程中，切割喷嘴与工件台面高度保持一致（焦点一致），使切割效果不受工件表面变化的影响。

针对以上提出的解决方案，有针对性的解决，势必会提高激光切管加工设备的使用效率，从而改善切管效率低、切管质量差，造成严重的管材浪费，提高企业生产加工产品的效率，为企业创造更好的利润。